(1) Nepravilan odabir opreme.Prilikom odabira opreme, maksimalni volumen ubrizgavanja mašine za brizganje plastike mora biti veći od ukupne težine plastičnog dijela i mlaznice, a ukupna težina ubrizgavanja ne smije prelaziti 85% volumena plastifikacije mašine za brizganje plastike.
(2) Nedovoljno hrane.Uobičajena metoda za kontrolu dovoda je metoda fiksne zapremine. Zapremina dovoda valjka i veličina čestica sirovine su ujednačene, te postoji li fenomen "mosta" na dnu dovodnog otvora. Ako je temperatura na dovodnom otvoru previsoka, to će također uzrokovati loše padanje materijala. U tom smislu, dovodni otvor treba odblokirati i ohladiti.
(3) Slaba fluidnost materijala.Kada je fluidnost sirovine loša, strukturni parametri kalupa su glavni razlog nedovoljnog ubrizgavanja. Stoga, nedostatke stagnacije u sistemu za livenje kalupa treba poboljšati, kao što je razumno podešavanje položaja kanala, proširenje veličine zatvarača, kanala i otvora za ubrizgavanje, te korištenje veće mlaznice. Istovremeno, odgovarajuća količina aditiva može se dodati u formulu sirovine kako bi se poboljšala svojstva tečenja smole. Osim toga, potrebno je provjeriti da li je količina recikliranog materijala u sirovini prekomjerna i na odgovarajući način smanjiti njegovu količinu.
(4) Prekomjerna količina maziva.Ako je količina maziva u formuli sirovine prevelika, a razmak između nepovratnog prstena vijka za ubrizgavanje i cijevi velik, rastopljeni materijal će se snažno vraćati u cijev, uzrokujući nedovoljan dovod i rezultirajući nedovoljnim ubrizgavanjem. U tom smislu, količinu maziva treba smanjiti, podesiti razmak između cijevi i vijka za ubrizgavanje i nepovratnog prstena, a opremu treba popraviti.
(5) Nečistoće hladnog materijala blokiraju kanal materijala.Kada nečistoće u rastopljenom materijalu blokiraju mlaznicu ili hladni materijal blokira vrata i klizač, mlaznicu treba ukloniti i očistiti ili proširiti otvor za hladni materijal i dio kliznika kalupa.
(6) Nerazuman dizajn sistema za izlivanje.Kada kalup ima više šupljina, nedostaci u izgledu plastičnih dijelova često su uzrokovani nerazumnim dizajnom ravnoteže vrata i kanala. Prilikom projektovanja sistema za izlivanje, obratite pažnju na ravnotežu vrata. Težina plastičnih dijelova u svakoj šupljini treba biti proporcionalna veličini vrata tako da se svaka šupljina može istovremeno napuniti. Položaj vrata treba odabrati na debelom zidu. Može se usvojiti i shema dizajna sa ravnotežom između podijeljenih kanala. Ako su vrata ili kanal mali, tanki i dugi, pritisak rastopljenog materijala će se previše gubiti tokom procesa protoka, protok će biti blokiran i vjerovatno će doći do lošeg punjenja. U tom smislu, poprečni presjek kanala protoka i površina vrata treba povećati, a po potrebi se može koristiti metoda višestrukog punjenja.
(7) Slab ispuh kalupa.Kada velika količina plina koja ostaje u kalupu zbog lošeg ispuha bude stišćena protokom materijala, stvarajući visoki pritisak veći od pritiska ubrizgavanja, to će spriječiti rastopljeni materijal da napuni šupljinu i uzrokovati nedovoljno ubrizgavanje. U tom smislu, treba provjeriti da li je postavljen otvor za hladni materijal ili da li je njegov položaj ispravan. Kod kalupa s dubljim šupljinama, ispušni žljebovi ili ispušni otvori trebaju se dodati na dio ispod ubrizgavanja; na površini kalupa može se otvoriti ispušni žljeb dubine 0,02~0,04 mm i širine 5~10 mm, a ispušni otvor treba postaviti na konačnu tačku punjenja šupljine.
Prilikom korištenja sirovina s prekomjernom vlagom i isparljivim sadržajem, stvara se i velika količina plina, što rezultira lošim ispuštanjem iz kalupa. U ovom trenutku, sirovine treba osušiti, a isparljive tvari ukloniti.
Pored toga, u smislu procesa rada sistema kalupa, loše ispušne gasove moguće je poboljšati povećanjem temperature kalupa, smanjenjem brzine ubrizgavanja, smanjenjem otpora protoka sistema za izlivanje, smanjenjem sile stezanja i povećanjem razmaka kalupa.
(8) Temperatura kalupa je preniska.Nakon što rastopljeni materijal uđe u šupljinu kalupa niske temperature, neće moći ispuniti svaki ugao šupljine zbog prebrzog hlađenja. Stoga se kalup mora prethodno zagrijati na temperaturu potrebnu za proces prije pokretanja mašine. Kada se mašina tek pokrene, količinu rashladne vode koja prolazi kroz kalup treba odgovarajuće kontrolisati. Ako temperatura kalupa ne može porasti, treba provjeriti da li je dizajn sistema za hlađenje kalupa razuman.
(9) Temperatura topljenja je preniska.Obično, unutar raspona pogodnog za oblikovanje, temperatura materijala i dužina punjenja su blizu pozitivno proporcionalnog odnosa. Performanse protoka niskotemperaturne taline se smanjuju, što skraćuje dužinu punjenja. Kada je temperatura materijala niža od temperature potrebne za proces, provjerite da li je dozator cijevi ispravan i pokušajte povećati temperaturu cijevi.
Kada se mašina tek pokrene, temperatura cijevi je uvijek niža od temperature koju pokazuje instrument za grijanje cijevi. Treba napomenuti da nakon što se cijev zagrije na temperaturu instrumenta, još uvijek se mora hladiti neko vrijeme prije nego što se mašina može pokrenuti.
Ako je potrebno ubrizgavanje na niskoj temperaturi kako bi se spriječilo raspadanje rastopljenog materijala, vrijeme ciklusa ubrizgavanja može se odgovarajuće produžiti kako bi se prevazišlo nedovoljno ubrizgavanje. Kod mašina za brizganje plastike sa vijcima, temperatura prednjeg dijela cijevi može se odgovarajuće povećati.
(10) Temperatura mlaznice je preniska.Tokom procesa ubrizgavanja, mlaznica je u kontaktu s kalupom. Budući da je temperatura kalupa uglavnom niža od temperature mlaznice, a temperaturna razlika velika, česti kontakt između njih uzrokovat će pad temperature mlaznice, što rezultira smrzavanjem rastopljenog materijala na mlaznici.
Ako u strukturi kalupa nema otvora za hladni materijal, hladni materijal će se odmah stvrdnuti nakon ulaska u šupljinu, tako da vruća talina iza kalupa ne može ispuniti šupljinu. Stoga, mlaznicu treba odvojiti od kalupa prilikom otvaranja kalupa kako bi se smanjio utjecaj temperature kalupa na temperaturu mlaznice i održala temperatura na mlaznici unutar raspona potrebnog za proces.
Ako je temperatura mlaznice vrlo niska i ne može se podići, provjerite je li grijač mlaznice oštećen i pokušajte povećati temperaturu mlaznice. U suprotnom, gubitak pritiska protoka materijala je prevelik i uzrokovat će nedovoljno ubrizgavanje.
(11) Nedovoljan pritisak ubrizgavanja ili pritisak držanja.Pritisak ubrizgavanja je blizu pozitivno proporcionalnog odnosa s dužinom punjenja. Ako je pritisak ubrizgavanja premalen, dužina punjenja je kratka i šupljina nije u potpunosti ispunjena. U ovom slučaju, pritisak ubrizgavanja se može povećati usporavanjem brzine ubrizgavanja i odgovarajućim produžavanjem vremena ubrizgavanja.
Ako se pritisak ubrizgavanja ne može dodatno povećati, to se može riješiti povećanjem temperature materijala, smanjenjem viskoznosti taline i poboljšanjem performansi tečenja taline. Vrijedi napomenuti da ako je temperatura materijala previsoka, rastopljeni materijal će se termički razgraditi, što će utjecati na performanse plastičnog dijela.
Osim toga, ako je vrijeme zadržavanja prekratko, to će dovesti i do nedovoljnog punjenja. Stoga, vrijeme zadržavanja treba kontrolirati u odgovarajućem rasponu, ali treba napomenuti da će predugo vrijeme zadržavanja uzrokovati i druge nedostatke. Tokom oblikovanja, treba ga prilagoditi prema specifičnoj situaciji plastičnog dijela.
(12) Brzina ubrizgavanja je previše spora.Brzina ubrizgavanja je direktno povezana sa brzinom punjenja. Ako je brzina ubrizgavanja premala, rastopljeni materijal sporo puni kalup, a rastopljeni materijal koji teče malom brzinom se lako hladi, što dodatno smanjuje njegove performanse protoka i uzrokuje nedovoljno ubrizgavanje.
U tom smislu, brzinu ubrizgavanja treba odgovarajuće povećati. Međutim, treba napomenuti da ako je brzina ubrizgavanja prevelika, lako može doći do drugih grešaka u kalupljenju.
(13) Strukturni dizajn plastičnog dijela je nerazuman.Kada debljina plastičnog dijela nije proporcionalna dužini, oblik je vrlo složen, a površina kalupljenja velika, rastopljeni materijal se lako blokira na ulazu u tankozidni dio plastičnog dijela, što otežava popunjavanje šupljine. Stoga, prilikom dizajniranja strukture oblika plastičnog dijela, treba napomenuti da je debljina plastičnog dijela povezana s graničnom dužinom protoka rastopljenog materijala tokom punjenja kalupa.
Kako onda možemo jednostavno i efikasno reciklirati materijal za klizač koji proizvodi mašina za brizganje plastike??ZAOGE'spatented iOnline rješenje za trenutno vruće drobljenje i visokokvalitetno trenutno recikliranje. To bolja kontrola kvalitete proizvodaicijena. OniUsitnjeni materijali su ujednačeni, čisti, bez prašine, bez zagađenja, visokog kvaliteta, pomiješani sa sirovinama za proizvodnju proizvoda visokog kvaliteta.
Vrijeme objave: 10. jul 2024.
