Analiza procesa brizganja PA66

1. Sušenje najlona PA66

Sušenje u vakuumu:temperatura ℃ 95-105 vrijeme 6-8 sati

Sušenje toplim zrakom:temperatura ℃ 90-100 vrijeme oko 4 sata.

kristalnost:Osim prozirnog najlona, ​​većina najlona su kristalni polimeri visoke kristalnosti. Vlačna čvrstoća, otpornost na habanje, tvrdoća, mazivost i druga svojstva proizvoda su poboljšani, a koeficijent toplinskog širenja i upijanje vode imaju tendenciju smanjenja, ali to ne doprinosi prozirnosti i otpornosti na udarce. Temperatura kalupa ima veliki uticaj na kristalizaciju. Što je temperatura kalupa viša, to je veća kristalnost. Što je niža temperatura kalupa, to je niža kristalnost.

skupljanje:Slično kao i druge kristalne plastike, najlonska smola ima veliki problem skupljanja. Općenito, skupljanje najlona je najviše povezano s kristalizacijom. Kada proizvod ima visok stepen kristalnosti, skupljanje proizvoda će se takođe povećati. Snižavanje temperature kalupa, povećanje pritiska ubrizgavanja i snižavanje temperature materijala tokom procesa oblikovanja će smanjiti skupljanje, ali će se povećati unutrašnji napon proizvoda i lako će se deformisati. PA66 skupljanje je 1,5-2%
Oprema za kalupljenje: Prilikom oblikovanja najlona obratite pažnju na sprečavanje „fenomena livenja mlaznice“, tako da se samoblokirajuće mlaznice uglavnom koriste za obradu najlonskih materijala.

2. Proizvodi i kalupi

• 1. Debljina stijenke proizvoda Odnos dužine protoka najlona je između 150-200. Debljina stijenke najlonskih proizvoda nije manja od 0,8 mm i obično se bira između 1-3,2 mm. Osim toga, skupljanje proizvoda je povezano s debljinom stijenke proizvoda. Što je debljina zida veća, to je i skupljanje veće.

• 2. Ispuh Vrijednost prelijevanja najlonske smole je oko 0,03 mm, tako da žljeb ispušne rupe treba kontrolisati ispod 0,025.

• 3. Temperatura kalupa: Kalupi sa tankim zidovima koje je teško oblikovati ili koji zahtijevaju visoku kristalnost se zagrijavaju i kontroliraju. Hladna voda se općenito koristi za kontrolu temperature ako proizvod zahtijeva određeni stupanj fleksibilnosti.

3. Proces oblikovanja najlona
Temperatura bureta
Budući da je najlon kristalni polimer, ima značajnu tačku topljenja. Temperatura bačve odabrana za najlonsku smolu tokom brizganja je povezana sa performansama same smole, opreme i oblika proizvoda. Najlon 66 je 260°C. Zbog slabe termičke stabilnosti najlona, ​​nije prikladan dugotrajan boravak u buretu na visokoj temperaturi kako bi se izbjegla promjena boje i žutilo materijala. Istovremeno, zbog dobre tečnosti najlona, ​​brzo teče nakon što temperatura pređe tačku topljenja.
Pritisak ubrizgavanja
Viskoznost taline najlona je niska, a fluidnost dobra, ali je brzina kondenzacije velika. Lako je imati nedovoljne probleme na proizvodima složenih oblika i tankih zidova, pa je i dalje potreban veći pritisak ubrizgavanja.
Obično, ako je pritisak previsok, proizvod će imati problema sa prelivanjem; ako je pritisak prenizak, proizvod će imati nedostatke kao što su talasi, mjehurići, očigledni tragovi sinterovanja ili nedovoljni proizvodi. Pritisak ubrizgavanja većine najlonskih varijanti ne prelazi 120MPA. Općenito, bira se u rasponu od 60-100MPA kako bi zadovoljio zahtjeve većine proizvoda. Sve dok proizvod nema nedostatke kao što su mjehurići i udubljenja, općenito nije poželjno koristiti veći pritisak držanja kako bi se izbjeglo povećanje unutrašnjeg naprezanja proizvoda. Brzina ubrizgavanja Za najlon, brzina ubrizgavanja je veća, što može spriječiti talasanje i nedovoljno punjenje kalupa uzrokovano prebrzom brzinom hlađenja. Velika brzina ubrizgavanja nema značajan uticaj na performanse proizvoda.

Temperatura kalupa
Temperatura kalupa ima određeni utjecaj na kristalnost i skupljanje kalupa. Visoka temperatura kalupa ima visoku kristalnost, povećanu otpornost na habanje, tvrdoću, modul elastičnosti, smanjenu apsorpciju vode i povećano skupljanje proizvoda u kalupu; niska temperatura kalupa ima nisku kristalnost, dobru žilavost i veliko istezanje.
Radionice za brizganje proizvode svaki dan, pa kako možemo jednostavno i efikasno reciklirati lijevke i klizače koje proizvode mašine za brizganje?
Ostavi toZAOGE potporni uređaj za zaštitu životne sredine i uštedu materijala (drobilica za plastiku)za mašine za brizganje.
To je vruće mljeveni i reciklirani sistem u realnom vremenu koji je posebno dizajniran za drobljenje visokotemperaturnih sprudova i vodilica.
Čiste i suhe zdrobljene čestice se odmah vraćaju u proizvodnu liniju kako bi se odmah proizveli proizvodi od brizganih dijelova.
Čiste i suhe zgnječene čestice se pretvaraju u visokokvalitetne sirovine za upotrebu umjesto da se smanje.
To štedi sirovine i novac i omogućava bolju kontrolu cijena.

ganulator male brzine bez ekrana