1. Sušenje najlona PA66
Vakuumsko sušenje:temperatura ℃ 95-105 vrijeme 6-8 sati
Sušenje vrućim zrakom:temperatura ℃ 90-100 vrijeme oko 4 sata.
Kristaliničnost:Osim prozirnog najlona, većina najlona su kristalni polimeri s visokom kristalnošću. Zatezna čvrstoća, otpornost na habanje, tvrdoća, podmazivanje i druga svojstva proizvoda su poboljšana, a koeficijent toplinskog širenja i apsorpcija vode imaju tendenciju smanjenja, ali to ne doprinosi prozirnosti i otpornosti na udarce. Temperatura kalupa ima veliki utjecaj na kristalizaciju. Što je viša temperatura kalupa, to je veća kristalnost. Što je niža temperatura kalupa, to je niža kristalnost.
Skupljanje:Slično drugim kristalnim plastikama, najlonska smola ima veliki problem skupljanja. Generalno, skupljanje najlona je najviše povezano s kristalizacijom. Kada proizvod ima visok stepen kristalnosti, skupljanje proizvoda će se također povećati. Snižavanje temperature kalupa, povećanje pritiska ubrizgavanja i snižavanje temperature materijala tokom procesa oblikovanja smanjit će skupljanje, ali će se unutrašnji napon proizvoda povećati i lako će se deformisati. Skupljanje PA66 je 1,5-2%.
Oprema za oblikovanje: Prilikom oblikovanja najlona, obratite pažnju na sprječavanje "fenomena livenja mlaznice", pa se samoblokirajuće mlaznice uglavnom koriste za obradu najlonskih materijala.
2. Proizvodi i kalupi
- 1. Debljina stijenke proizvoda Omjer dužine protoka najlona je između 150-200. Debljina stijenke najlonskih proizvoda nije manja od 0,8 mm i obično se bira između 1-3,2 mm. Osim toga, skupljanje proizvoda povezano je s debljinom stijenke proizvoda. Što je deblja debljina stijenke, to je veće skupljanje.
- 2. Izduv Vrijednost prelijevanja najlonske smole je oko 0,03 mm, tako da žlijeb otvora za izduv treba kontrolirati ispod 0,025.
- 3. Temperatura kalupa: Kalupi s tankim stijenkama koje je teško oblikovati ili koji zahtijevaju visoku kristalnost se zagrijavaju i kontroliraju. Hladna voda se obično koristi za kontrolu temperature ako proizvod zahtijeva određeni stepen fleksibilnosti.
3. Proces oblikovanja najlona
Temperatura bačve
Budući da je najlon kristalni polimer, ima značajnu tačku topljenja. Temperatura u bačvi odabrana za najlonsku smolu tokom brizganja povezana je s performansama same smole, opremom i oblikom proizvoda. Najlon 66 ima temperaturu od 260°C. Zbog slabe termičke stabilnosti najlona, nije prikladno dugo ostati u bačvi na visokoj temperaturi kako bi se izbjegla promjena boje i žutilo materijala. Istovremeno, zbog dobre fluidnosti najlona, on brzo teče nakon što temperatura pređe tačku topljenja.
Pritisak ubrizgavanja
Viskoznost najlonske taline je niska, a fluidnost dobra, ali je brzina kondenzacije velika. Lako je imati problema s nedostatkom na proizvodima složenih oblika i tankih zidova, tako da je i dalje potreban veći pritisak ubrizgavanja.
Obično, ako je pritisak previsok, proizvod će imati problema s prelivanjem; ako je pritisak prenizak, proizvod će imati nedostatke poput talasanja, mjehurića, očiglednih tragova sinterovanja ili nedovoljne količine proizvoda. Pritisak ubrizgavanja većine vrsta najlona ne prelazi 120MPA. Generalno, odabire se u rasponu od 60-100MPA kako bi se zadovoljili zahtjevi većine proizvoda. Sve dok proizvod nema nedostatke poput mjehurića i udubljenja, generalno nije poželjno koristiti veći pritisak držanja kako bi se izbjeglo povećanje unutrašnjeg napona proizvoda. Brzina ubrizgavanja Kod najlona, brzina ubrizgavanja je veća, što može spriječiti talasanje i nedovoljno punjenje kalupa uzrokovano prebrzom brzinom hlađenja. Velika brzina ubrizgavanja nema značajan utjecaj na performanse proizvoda.
Temperatura plijesni
Temperatura kalupa ima određeni utjecaj na kristalnost i skupljanje pri kalupljenju. Visoka temperatura kalupa ima visoku kristalnost, povećanu otpornost na habanje, tvrdoću, modul elastičnosti, smanjenu apsorpciju vode i povećano skupljanje proizvoda pri kalupljenju; niska temperatura kalupa ima nisku kristalnost, dobru žilavost i veliko izduženje.
Radionice za brizganje plastike svakodnevno proizvode ulivne kanale i kanale, pa kako možemo jednostavno i efikasno reciklirati ulivne kanale i kanale proizvedene mašinama za brizganje plastike?
Ostavite toZAOGE uređaj za zaštitu okoliša i uštedu materijala (drobilica plastike)za mašine za brizganje plastike.
To je sistem za vruće mljevenje i recikliranje u realnom vremenu, posebno dizajniran za drobljenje otpadnih uljevaka i kanalskih cijevi na visokim temperaturama.
Čiste i suhe usitnjene čestice se odmah vraćaju u proizvodnu liniju kako bi se odmah proizveli dijelovi dobiveni brizganjem.
Čiste i suhe usitnjene čestice se pretvaraju u visokokvalitetne sirovine za upotrebu umjesto degradacije.
Štedi sirovine i novac i omogućava bolju kontrolu cijena.
Ganulator male brzine bez ekrana
Vrijeme objave: 24. jula 2024.
