Hemijski naziv akrila je polimetilmetakrilat (PMMA na engleskom). Zbog nedostataka PMMA kao što su niska površinska tvrdoća, lako trljanje, niska otpornost na udarce i loše performanse tečenja u kalupima, modifikacije PMMA su se pojavljivale jedna za drugom. Kao što je kopolimerizacija metil metakrilata sa stirenom i butadienom, miješanje PMMA i PC-a itd.
Ponašanje tokaPMMAje lošiji od PS i ABS, a viskoznost taline je osjetljivija na promjene temperature. Tokom procesa oblikovanja, viskoznost taline se uglavnom mijenja na osnovu temperature ubrizgavanja. PMMA je amorfni polimer s temperaturom topljenja većom od 160°C i temperaturom razgradnje od 270°C.
1. Odlaganje plastike
PMMA ima određeni stepen apsorpcije vode, sa stopom apsorpcije vode od 0,3-0,4%. Za brizganje je potrebna vlažnost ispod 0,1%, obično 0,04%. Prisustvo vlage uzrokuje pojavu mjehurića, zračnih pruga i smanjenu prozirnost u talini. Stoga je potrebno sušenje. Temperatura sušenja je 80-90°C.℃i vrijeme sušenja je duže od 3 sata. Reciklirani materijali se u nekim slučajevima mogu koristiti 100%. Stvarna količina zavisi od zahtjeva kvalitete, obično više od 30%. Reciklirani materijali se moraju izbjegavati od kontaminacije, u suprotnom će to utjecati na prozirnost i svojstva gotovog proizvoda.
2. Izbor mašine za brizganje plastike
PMMA nema posebne zahtjeve za mašine za brizganje plastike. Zbog visoke viskoznosti rastopa, potreban mu je dublji žlijeb i veći promjer otvora mlaznice. Ako su zahtjevi za čvrstoćom proizvoda veći, za plastifikaciju na niskim temperaturama treba koristiti vijak s većim omjerom stranica. Osim toga, PMMA se mora skladištiti u suhom spremniku.
3. Dizajn kalupa i kapije
Temperatura kalupa može biti 60℃-80℃Prečnik glavnog kanala treba da odgovara unutrašnjem konusu. Optimalni ugao je 5° do 7°Ako želite brizgati proizvode debljine 4 mm ili više, ugao treba biti 7° a prečnik glavnog kanala treba da bude 8 do 8°10 mm, ukupna dužina zatvarača ne smije prelaziti 50 mm. Za proizvode s debljinom stijenke manjom od 4 mm, promjer kanala protoka treba biti 6-8 mm.
Za proizvode s debljinom stijenke većom od 4 mm, promjer kanala treba biti 8-12 mm. Dubina dijagonalnih, lepezastih i vertikalnih lamela treba biti od 0,7 do 0,9 t (t je debljina stijenke proizvoda). Promjer igličastog kanala treba biti od 0,8 do 2 mm; manju veličinu treba odabrati zbog niske viskoznosti.
Uobičajeni otvori za ventilaciju su duboki do 0,05, široki 6 mm, a ugao nagiba je između 30'-1° a dio šupljine je između 35'-1°30°.
4. Temperatura topljenja
Može se mjeriti metodom ubrizgavanja u zrak: u rasponu od 210℃do 270℃, u zavisnosti od informacija koje je dostavio dobavljač.
Izađite sa zadnjeg sjedišta, izvucite mlaznicu mašine za brizganje plastike iz glavnog kanala, a zatim ručno izvršite brizganje plastike, što je brizganje vazduhom.
5. Temperatura ubrizgavanja
Može se koristiti brzo ubrizgavanje, ali da bi se izbjeglo visoko unutrašnje naprezanje, bolje je koristiti višestepeno ubrizgavanje, kao što je sporo-brzo-sporo itd. Prilikom ubrizgavanja debelih dijelova koristite malu brzinu.
6. Vrijeme boravka
Ako je temperatura 260°C, vrijeme zadržavanja ne smije biti duže od 10 minuta. Ako je temperatura 270°C, vrijeme zadržavanja ne smije biti duže od 8 minuta.
ZAOGE drobilica folijePogodan je za drobljenje raznih mekih i tvrdih otpadnih materijala debljine 0,02~5 mm, kao što su PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA filmovi, listovi i ploče koji se koriste u kancelarijskom materijalu, ambalaži i drugim industrijama.
Može se koristiti za sakupljanje, drobljenje i transport otpadnih materijala s rubova koje proizvode ekstruderi, laminatori, mašine za izradu limova i ploča. Na primjer, drobljeni materijali se transportuju ventilatorom kroz cjevovod do ciklonskog separatora, a zatim se pomoću puža za dovod ubacuju u otvor za punjenje ekstrudera radi automatskog miješanja s novim materijalima, čime se postiže trenutna zaštita okoliša i iskorištavanje.
Vrijeme objave: 01.07.2024.
