Hemijski naziv akrila je polimetilmetakrilat (PMMA na engleskom). Zbog nedostataka PMMA-a kao što su niska površinska tvrdoća, lako trljanje, niska otpornost na udarce i loša tečnost kalupa, modifikacije PMMA-a su se pojavljivale jedna za drugom. Kao što je kopolimerizacija metil metakrilata sa stirenom i butadienom, miješanje PMMA i PC-a, itd.
Ponašanje protoka odPMMAlošiji je od PS i ABS-a, a viskozitet taline je osjetljiviji na promjene temperature. Tokom procesa oblikovanja, viskozitet taline se uglavnom mijenja na osnovu temperature injektiranja. PMMA je amorfni polimer sa temperaturom topljenja većom od 160°C°C i temperaturom raspadanja od 270°C.
1. Odlaganje plastike
PMMA ima određeni stepen upijanja vode, sa stopom apsorpcije vode od 0,3-0,4%. Za brizganje je potrebna vlažnost ispod 0,1%, obično 0,04%. Prisustvo vlage uzrokuje mjehuriće, zračne pruge i smanjenu prozirnost u talini. Zato ga treba osušiti. Temperatura sušenja je 80-90℃a vrijeme sušenja je više od 3 sata. Reciklirani materijali se u nekim slučajevima mogu 100% koristiti. Stvarna količina ovisi o zahtjevima kvaliteta, obično više od 30%. Reciklirani materijali moraju se izbjegavati od kontaminacije, inače će to utjecati na prozirnost i svojstva gotovog proizvoda.
2. Izbor mašine za brizganje
PMMA nema posebne zahtjeve za mašine za brizganje. Zbog visokog viskoziteta taline, zahtijeva dublji žljeb i otvor za mlaznicu većeg promjera. Ako su zahtjevi za čvrstoćom proizvoda veći, za plastifikaciju na niskim temperaturama treba koristiti vijak s većim omjerom širine i visine. Osim toga, PMMA se mora skladištiti u suhom spremniku.
3. Dizajn kalupa i kapija
Temperatura kalupa može biti 60℃-80℃. Prečnik glavnog kanala treba da odgovara unutrašnjem konusu. Optimalni ugao je 5° do 7°. Ako želite brizgati proizvode od 4 mm ili više, ugao bi trebao biti 7° a prečnik glavnog kanala treba da bude 8 do 8°. 10 mm, ukupna dužina kapije ne bi trebalo da prelazi 50 mm. Za proizvode sa debljinom zida manjom od 4 mm, prečnik kanala za protok treba da bude 6-8 mm
Za proizvode sa debljinom zida većom od 4 mm, prečnik vodilice treba da bude 8-12 mm. Dubina dijagonalnih, lepezastih i vertikalnih reznih kapija treba biti 0,7 do 0,9t (t je debljina stijenke proizvoda). Prečnik otvora igle treba da bude 0,8 do 2 mm; manju veličinu treba izabrati za nisku viskoznost.
Uobičajene rupe za ventilaciju su unutar 0,05 duboke, široke 6 mm, a ugao promaja je između 30′-1° a kavitetni dio je između 35′-1°30°.
4. Temperatura topljenja
Može se mjeriti metodom ubrizgavanja u zrak: u rasponu od 210℃do 270℃, ovisno o informacijama koje je dostavio dobavljač.
Izađite sa zadnjeg sjedišta, učinite da mlaznica mašine za brizganje napusti čahuru glavnog kanala, a zatim ručno izvršite brizganje plastike, što je brizganje zraka.
5. Temperatura ubrizgavanja
Može se koristiti brzo ubrizgavanje, ali da bi se izbjeglo veliko unutrašnje naprezanje, bolje je koristiti višestepeno ubrizgavanje, kao što je sporo-brzo-sporo, itd. Prilikom ubrizgavanja debelih dijelova, koristite malu brzinu.
6. Vrijeme boravka
Ako je temperatura 260°C, vrijeme zadržavanja ne može biti duže od 10 minuta. Ako je temperatura 270°C, vrijeme zadržavanja ne može biti duže od 8 minuta.
ZAOGE Film Crusherpogodan je za drobljenje raznih mekih i tvrdih otpadnih materijala debljine 0,02~5MM, kao što su PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA folije, listovi i ploče koje se koriste u kancelarijskim materijalima, ambalaži i drugim industrijama.
Može se koristiti za prikupljanje, drobljenje i transport rubnih otpadnih materijala proizvedenih u ekstruderima, laminatorima, mašinama za limove i pločama. Na primjer, zgnječeni materijali se transportiraju pomoću transportnog ventilatora kroz cjevovod do ciklonskog separatora, a zatim se guraju u otvor za punjenje ekstrudera pomoću pužnog vijka za automatsko miješanje s novim materijalima, čime se postiže trenutna zaštita okoliša i korištenje.
Vrijeme objave: Jul-01-2024
